1.例行檢查法  

例行檢測法是指維修人員對設備啟動(dòng)前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面：  

（1） 電源  

查看電火花線(xiàn)切割機的進(jìn)線(xiàn)電源，其電壓波動(dòng)是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。  

（2） 線(xiàn)切割加工液  

線(xiàn)切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線(xiàn)切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線(xiàn)切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會(huì )變差，容易導致斷絲。  

（3） 電極絲（鉬絲）  

電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時(shí)，電極絲抖動(dòng)厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會(huì )因此變脆而易斷。  

（4） 控制柜  

因靜電等原因，控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時(shí)，會(huì )腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個(gè)電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。  
例1：一臺線(xiàn)切割機每隔一段時(shí)間無(wú)規則地斷絲。有時(shí)能運行一天不斷絲，有時(shí)一天斷幾次絲。檢查發(fā)現線(xiàn)切割加工液發(fā)黑，但并無(wú)異味。經(jīng)仔細觀(guān)察發(fā)現，線(xiàn)切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導致無(wú)規律斷絲，更換新加工液后，故障排除。  

2. 易損件檢查法  

易損件檢查是指設備啟動(dòng)后，維修人員針對出現的故障要進(jìn)行檢查的部位。設備長(cháng)期運行后，出現的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開(kāi)關(guān)等。下面簡(jiǎn)單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。  

（1） 導輪  

導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問(wèn)題，就會(huì )引發(fā)多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會(huì )被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，會(huì )使鉬絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動(dòng)的鉬絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì )被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。  

（2） 擋絲裝置  

擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀(guān)察貯絲筒上有無(wú)疊絲現象。  

（3） 斷絲保護擋絲體  

斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時(shí)，測量斷絲保護開(kāi)關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應調整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)。  

（4） 導電塊  

導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會(huì )導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時(shí)，可能會(huì )導致高頻脈沖電流很小，甚至沒(méi)有高頻脈沖電流輸出。  

（5） 緩沖墊  

緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽(tīng)走絲機構發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常，伴隨振動(dòng)很大，一般來(lái)說(shuō)，就是緩沖墊已損壞。  

（6） 行程開(kāi)關(guān)  

行程開(kāi)關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。  

運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開(kāi)關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開(kāi)關(guān)出現故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線(xiàn)切割機將行程開(kāi)關(guān)另一對觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號。當行程開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞時(shí)，就會(huì )出現換向不能斷高頻現象。  

例2：一臺線(xiàn)切割機換向不斷高頻。檢查發(fā)現斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護控制電路沒(méi)有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后，微動(dòng)開(kāi)關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開(kāi)狀態(tài)，從而不能關(guān)高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在詳細了解故障的情況下，根據電火花線(xiàn)切割機的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問(wèn)題的方案。這類(lèi)方法多種多樣，最常用的有以下幾種：  

（1） 化整為零  

把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路?？刂齐娐分饕ㄓ|發(fā)電路、調整電路、驅動(dòng)電路、單板機控制電路等。當出現故障時(shí)，根據故障現象分析，該故障應屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。  

（2） 反向分析  

當基本上確定某一小范圍出現故障時(shí)，可采用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時(shí)，會(huì )出現何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時(shí)應表現的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。  

（3） 電路仿真  

當電子電路發(fā)生較大故障時(shí)，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過(guò)簡(jiǎn)單的測量后，無(wú)法判斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過(guò)電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。  

（4） 備件替換  

由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現較大的故障時(shí)，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進(jìn)行更換，使設備盡快地投入運轉。  

例3：一臺線(xiàn)切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒(méi)有變化，線(xiàn)切割加工的速度很慢。根據化整為零可得知，是調整電路出了問(wèn)題。打開(kāi)控制柜檢查發(fā)現，倍頻電路輸入信號的接點(diǎn)已虛接，無(wú)論調整到什么位置，輸出電壓始終為零。重新焊實(shí)后，故障消除。

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