1. 銼刀結構分析銼刀的形狀雖有方形、三角形和圓柱形等， 但它們的主要加工表面形狀都是一樣的。在長(cháng)度方向， 各種銼刀都帶有一定的圓弧和錐度， 一般人往往忽略了這一點(diǎn)， 認為只要端平銼刀， 手部水平運動(dòng)， 就能銼出合乎要求的工件， 其實(shí)這是個(gè)誤區。
通過(guò)銼刀的形狀， 我們就可以看出， 在整個(gè)加工刀面上， 銼刀在柄部有一段水平面， 而到三分之二處就有一個(gè)明顯的彎弧， 把銼刀工作面垂直于水平面上觀(guān)察， 就會(huì )發(fā)現， 銼刀刀面并不平直。從理論上講， 即使你雙手是水平運動(dòng)， 銼刀的刀面運動(dòng)也是不平直的， 其運動(dòng)軌跡是變化的。

　　我們知道銼削的加工余量一般不大， 人工銼削主要靠體力作為動(dòng)力， 而這個(gè)動(dòng)力不是持之以恒的， 而是隨著(zhù)時(shí)間和人的體力下降而改變的， 這是對銼削工作不利的。

　　2. 正確的銼刀方法銼削中盡量保持水平運動(dòng)狀態(tài)， 前推銼刀前刀面在工件上時(shí)， 左手稍用力， 右手保持平衡； 到后段， 則右手用力， 同時(shí)左手保持平衡。然后通過(guò)觀(guān)察銼削紋路來(lái)判定銼削的效果， 如采用交叉銼削， 從紋理相互結合狀態(tài)上看， 可清楚地知道銼削平面的加工情況， 便于隨時(shí)調整銼刀的用力方向和保持加工面的一致性； 同時(shí)做好測量， 每次測量后做好記錄， 以便參考對照指導加工。

　　如果發(fā)現銼削的紋理加工不均， 或測量出有尺寸形狀誤差， 這種現象大都是加工面中凸塌角， 整個(gè)加工面出現俗稱(chēng)的“泥鰍背”.這是由于手法不正確造成端握和銼削用力不穩， 或者就是沒(méi)能了解銼刀的形狀和性能。這時(shí)要消除這個(gè)中凸的現象和避免銼削出中凸現象， 那就要用到先前提到的銼刀的圓弧面了。

　　利用銼刀上的圓弧面對平面進(jìn)行加工， 要有意識和目的地對加工零件的凸面進(jìn)行銼削消除， 同時(shí)多次測量， 與角尺、塞尺等對比， 直到銼出合格的產(chǎn)品。使用圓弧面注意不要把工件加工成凹狀。同時(shí)， 這種方法可以引申到對圓孔、方孔和鍵槽等形狀的加工。

　　3. 銼刀粗細刀紋的選擇和預留加工量選擇銼刀刀紋也是一個(gè)比較講究的問(wèn)題， 主要根據工件對表面粗糙度和精度的要求而定。一般原則是： 粗加工用粗紋， 半精加工用中粗和細紋， 精加工用細紋和油光銼。

　　銼刀選擇好后， 加工余量的預留也很重要。由于銼削的工件一般都不大， 所以理論上銼削余量不應超過(guò)0.5 m m ; 如果加工工件較大， 余量較多， 顯然銼削加工起來(lái)就費時(shí)、耗力、不經(jīng)濟， 這時(shí)應考慮機械加工。另外， 銼削時(shí)還要注意的以下問(wèn)題。

　?。?） 粗銼時(shí)力量不要用得過(guò)大， 不要以為粗銼就可以用最短的時(shí)間去掉最多的余量。粗銼尤要細心， 這是因為粗銼相對來(lái)說(shuō)刃少刃利， 稍不注意， 就易啃傷加工面， 造成很深的加工痕跡， 導致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同時(shí)由于粗齒銼刀刀刃相對較少， 用力過(guò)大易讓其很快磨損變鈍， 而且會(huì )使切屑過(guò)大留藏在刀刃中， 這樣便會(huì )影響銼刀的銼削效率， 銼刀使用壽命也大打折扣。在銼削操作中， 向前推時(shí)用力， 往后時(shí)輕抬拉回， 避免銼刀刀刃后角磨損和劃傷已加工面， 提高銼刀壽命。

　?。?） 半精加工時(shí)， 在細銼上涂上粉筆灰， 讓其容屑空間減少， 這樣可以使銼刀既保持鋒利， 又避免容屑槽中的積屑過(guò)多而劃傷工件表面。

　?。?） 精加工時(shí)， 用銼更為講究， 要求選擇細銼和油光銼。用刀時(shí)憑手感吃刀， 根據加工余量用力， 不能盲目用力， 輕推慢回。只要嚴格遵循正確的操作方法， 就完全可以加工出符合表面粗糙度和精度要求的工件。

　?。?） 銼削時(shí)切忌用油石和砂布， 只要掌握了正確的銼削技巧， 加工出來(lái)的工件肯定能滿(mǎn)足圖樣要求。如果用油石和砂布， 一來(lái)會(huì )破壞加工紋理， 二來(lái)操作上一旦不當， 便會(huì )使工件棱邊及角端變形， 讓工件看起來(lái)缺乏美觀(guān)和質(zhì)感。

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